一体防爆PH计是化工、石油、制药等易燃易爆场景中监测水体酸碱度的核心设备，其防爆等级需满足Ex d IIC T6及以上标准，可在爆炸性气体环境中安全运行。设备操作与维护需兼顾“PH检测精度”与“防爆安全底线”，通过标准化流程规避火花产生、设备泄漏等风险，确保检测工作安全高效。

　　安全操作前准备：防爆合规先行。操作前需检查设备防爆标识完整性，确认电缆密封接头无松动、外壳无破损，若防爆面出现划痕或锈蚀需立即停用并报修。环境检查不可少：确保检测区域可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，若浓度超标需先启动排风系统稀释，待达标后再操作。操作人员需穿戴防静电工作服与绝缘手套，禁止携带火种或非防爆工具进入作业区域。

　　核心操作流程：精准检测防风险。开机后先进行零点校准，将电极浸入PH=7.00的标准缓冲液中，待读数稳定后完成校准；再用PH=4.00或9.18的缓冲液进行斜率校准，确保校准误差≤±0.02PH。样品检测时，电极需缓慢插入被测水体，避免撞击容器产生火花；检测过程中若需搅拌，需使用防爆搅拌器，禁止用非防爆工具辅助。读数稳定后记录数据，立即将电极从样品中取出，避免腐蚀性介质长时间浸泡。
 

　　一体防爆PH计日常维护重点：延长寿命保安全。电极维护是核心：每次使用后用去离子水冲洗电极头部，去除残留样品，再浸泡于3mol/LKCL溶液中保存，禁止干放或浸泡在纯水中。每周检查电极玻璃泡是否破损、参比电极是否渗漏，若出现结晶需用软毛刷轻柔清理，不可用硬物刮擦。设备机身需用湿布擦拭，避免使用酒精等易燃溶剂清洁，防止腐蚀防爆外壳。

　　故障处理与防爆管控：风险前置处置。若检测数据漂移严重，先检查电极是否老化（一般电极寿命为6-12个月），更换时需在非防爆区域进行，新电极需完成校准后再带入防爆区。若设备出现死机，禁止现场拆卸维修，需先切断防爆区域电源，将设备转移至安全区域后排查故障。严禁在防爆区内更换电池或插拔电缆，所有维修操作需由具备防爆设备维修资质的人员完成。

　　周期校验与管理规范：筑牢安全防线。每月用标准缓冲液对PH计进行精度校验，每季度委托第三方机构进行防爆性能检测，确保设备符合安全标准。建立“操作-维护-校验”台账，详细记录使用时间、故障情况及维修内容。长期停用前需将电极妥善保存，设备断电后用防尘罩覆盖，存放于干燥、无腐蚀的安全区域。通过严格执行本规范，可在保障防爆安全的前提下，确保一体防爆PH计检测数据准确可靠，为高危场景的水质监测提供安全支撑。